石墨是一种非常容易切削的材料，随着石墨在各行业得到广泛应用，但由于用作电极的石墨材料必须具有足够的强度以免在操作和加工过程中受到破坏 , 同 时电极形状 ( 薄壁、小圆角、锐变) 等也对石墨电极的晶粒尺寸和强度提出较高的要求， 这导致在加工过程中石墨工件容易崩碎，刀具容易磨损。

一、刀具材料  

东莞石墨加工厂的刀具材料是决定刀具切削性能的根本因素，对于加工效率、加工质量、加工成本以及刀具耐用度影响很大。刀具材料越硬，其耐磨性越好，硬度越高，冲击韧性越低，材料越脆。硬度和韧性是一对矛盾，也是刀具材料所应克服的一个关键。对于石墨刀具，普通的TiAlN涂层可在选材上适当选择韧性相对较好一点的，也就是钴含量稍高一点的；对于金刚石涂层石墨刀具，可在选材上适当选择硬度相对较好一点的，也就是钴含量稍低一点的；

二、刀具的几何角度

石墨刀具选择合适的几何角度，有助于减小刀具的振动，反过来，石墨工件也不容易崩缺；

1.前角，采用负前角东莞石墨加工厂时，刀具刃口强度较好，耐冲击和摩擦的性能好，随着负 前角值的减小，后刀面磨损面积变化不大，但总体呈减小趋势，采用正前角加工时，随着前角的增大，刀具刃口强度被削弱，反而导致后刀面磨损加剧。负前角加工时，切削阻力大，增大了切削振动，采用大正前角加工时，刀具磨损严重，切削振动也较大。

2.后角，如果后角的增大，则刀具刃口强度降低，后刀面磨损面积逐渐增大。刀具后角过大后，切削振动加强。

3.螺旋角，东莞石墨加工厂螺旋角较小时，同一切削刃上同时切入石墨工件的刃长Z长，切削阻力Z大，刀具承受的切削冲击力Z大，因而刀具磨损、铣削力和切削振动都是Z大的。当螺旋角去较大时，铣削合力的方向偏离工件表面的程度大，石墨材料因崩碎而造成的切削冲击加剧，因而刀具磨损、铣削力和切削振动也都有所增大。因此，刀具角度变化对刀具磨损、铣削力和切削振动的影响是前角、后角及螺旋角综合产生的，所以在选择方面一定要多加注意。       http://www.shimodianji88.com/